ข้อมูลจำเพาะสูง ASTM B367 Gr2 ไทเทเนียมหล่อ

การหล่อไทเทเนียม ASTM B367 Gr2 การหล่อไทเทเนียม Titanium MateriaI

การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของการหล่อ
สำหรับข้อบกพร่องภายใน วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไปคือการทดสอบด้วยภาพรังสีและการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงการตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์มีผลดีที่สุด ซึ่งสามารถให้ภาพที่สะท้อนถึงประเภท รูปร่าง ขนาด และการกระจายของข้อบกพร่องภายในอย่างไรก็ตาม สำหรับการหล่อขนาดใหญ่ที่มีความหนามาก การตรวจจับด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงนั้นมีประสิทธิภาพมาก และสามารถวัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ ขนาดที่เท่ากัน และการกระจายของข้อบกพร่องภายใน
การตรวจจับรังสีเอกซ์ โดยทั่วไปจะใช้รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมาเป็นแหล่งรังสี ดังนั้นความจำเป็นในการผลิตอุปกรณ์รังสีและอุปกรณ์เสริมอื่นๆ เมื่อวางชิ้นงานในการฉายรังสีสนามรังสี ความเข้มของการแผ่รังสีของรังสีจะได้รับผลกระทบ โดยข้อบกพร่องภายในของการหล่อความเข้มของรังสีที่ปล่อยออกมาจากการหล่อจะแตกต่างกันไปตามขนาดและลักษณะของข้อบกพร่อง ทำให้เกิดภาพรังสีของข้อบกพร่อง ซึ่งสามารถบันทึกได้ด้วยฟิล์มรังสีเอกซ์ หรือสังเกตแบบเรียลไทม์ผ่านหน้าจอเรืองแสง หรือตรวจพบโดยเครื่องนับรังสี .การบันทึกด้วยวิธีการถ่ายภาพด้วยฟิล์มเรย์เป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุด เรียกว่า การตรวจสอบด้วยภาพรังสี ภาพสะท้อนที่สะท้อนด้วยรังสีนั้นเข้าใจได้ง่าย รูปร่างของข้อบกพร่อง ขนาด ปริมาณ ตำแหน่งระนาบและการกระจายสามารถนำเสนอได้ เฉพาะความลึกของข้อบกพร่องโดยทั่วไปเท่านั้นที่ไม่สามารถสะท้อนได้ ต้องใช้มาตรการพิเศษและการคำนวณเพื่อกำหนดเครือข่ายอุตสาหกรรมการหล่อระหว่างประเทศปรากฏว่าใช้เอกซเรย์คอมพิวเตอร์เอกซ์เรย์ เนื่องจากอุปกรณ์มีราคาแพง ใช้ต้นทุนสูง ไม่เป็นที่นิยม แต่เทคโนโลยีใหม่นี้แสดงถึงทิศทางการพัฒนาในอนาคตของเทคโนโลยีการตรวจจับเอ็กซ์เรย์ความละเอียดสูง .นอกจากนี้ ระบบเอ็กซ์เรย์ไมโครโฟกัสที่ใช้แหล่งกำเนิดจุดโดยประมาณสามารถขจัดขอบเบลอที่เกิดจากอุปกรณ์โฟกัสขนาดใหญ่และทำให้ภาพชัดเจนได้ระบบภาพดิจิทัลสามารถปรับปรุงอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน (SNR) ของภาพและปรับปรุงความคมชัดของภาพให้ดียิ่งขึ้น

การตรวจจับด้วยอัลตราโซนิกสามารถใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในใช้ลำแสงเสียงที่มีพลังงานเสียงความถี่สูงในการถ่ายทอดการหล่อภายใน และสร้างการสะท้อนกลับเมื่อพบพื้นผิวภายในหรือข้อบกพร่องเพื่อค้นหาข้อบกพร่องปริมาณพลังงานเสียงที่สะท้อนออกมาเป็นฟังก์ชันของทิศทางและคุณสมบัติของพื้นผิวด้านในหรือข้อบกพร่อง ตลอดจนความต้านทานเสียงของตัวสะท้อนแสงดังกล่าวดังนั้นพลังงานเสียงที่สะท้อนของข้อบกพร่องต่างๆ หรือพื้นผิวด้านในจึงสามารถใช้ตรวจจับตำแหน่งของข้อบกพร่อง ความหนาของผนัง หรือความลึกของข้อบกพร่องใต้พื้นผิวได้การทดสอบอัลตราโซนิกเป็นวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ข้อดีหลักคือ: ความไวในการตรวจจับสูง สามารถตรวจจับรอยแตกละเอียดมีความสามารถในการเจาะขนาดใหญ่ สามารถตรวจจับการหล่อแบบหนาได้ข้อจำกัดหลักมีดังนี้ เป็นการยากที่จะตีความรูปคลื่นที่สะท้อนของข้อบกพร่องในการตัดการเชื่อมต่อด้วยขนาดรูปร่างที่ซับซ้อนและทิศทางที่ไม่ดีโครงสร้างภายในที่ไม่ต้องการ เช่น ขนาดเกรน โครงสร้างจุลภาค ความพรุน ปริมาณการรวมหรือตะกอนละเอียดที่กระจัดกระจาย ยังขัดขวางการตีความรูปคลื่นนอกจากนี้ จำเป็นต้องมีการอ้างอิงถึงบล็อกทดสอบมาตรฐาน

คุณสมบัติ

1. ความหนาแน่นต่ำและความแข็งแรงของสเปคสูง
2. ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
3. ทนต่อผลกระทบของความร้อนได้ดี
4. แบริ่งที่ดีเยี่ยมต่อสมบัติการแช่แข็ง