ODM 1.3mm*3.5mm Hafnium Evaporation Pellets

แฮฟเนียม 1.3*3.5 เม็ดระเหยบรรจุภัณฑ์สูญญากาศ

การเคลือบสูญญากาศเป็นสิ่งสำคัญในการใช้งานแบบสุญญากาศโดยใช้เทคโนโลยีสุญญากาศ ซึ่งใช้วิธีการทางกายภาพหรือทางเคมีเพื่อดูดซับเทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น ลำอิเล็กตรอน ลำโมเลกุล ลำไอออน ลำไอออน ความถี่วิทยุ และการควบคุมด้วยแม่เหล็กเป็นกระบวนการเตรียมฟิล์มบางแบบใหม่สำหรับการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการผลิตจริงกล่าวโดยย่อ การระเหยหรือการสปัตเตอร์ของโลหะ โลหะผสม หรือสารประกอบในสุญญากาศสามารถบ่มและสะสมบนวัตถุที่เคลือบ (เรียกว่าพื้นผิว ซับสเตรต หรือซับสเตรต) ซึ่งเรียกว่าการเคลือบแบบสุญญากาศ

ข้อดี:
(1) ฟิล์มบางและวัสดุเมทริกซ์ได้รับการคัดเลือกอย่างกว้างขวางซึ่งสามารถควบคุมความหนาของฟิล์มและเตรียมฟิล์มที่ใช้งานได้พร้อมฟังก์ชั่นต่างๆ
(2) ฟิล์มบางถูกเตรียมภายใต้สภาวะสุญญากาศสิ่งแวดล้อมสะอาดและไม่ก่อให้เกิดมลพิษง่ายสามารถรับฟิล์มที่มีความหนาแน่นดี มีความบริสุทธิ์สูงและสม่ำเสมอ
(3) แรงยึดเหนี่ยวระหว่างฟิล์มกับพื้นผิวดีและฟิล์มมีความแน่น
(4) สีแห้งไม่ก่อให้เกิดของเสียที่เป็นของเหลวและไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม
เทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศส่วนใหญ่รวมถึงการระเหยด้วยสุญญากาศ การสปัตเตอร์สุญญากาศ การชุบไอออนแบบสุญญากาศ การสะสมลำแสงสุญญากาศ การสะสมไอสารเคมีและอื่นๆนอกจาก CVD แล้ว วิธีอื่นๆ มีลักษณะทั่วไปดังต่อไปนี้:
(1) เทคโนโลยีการเคลือบทุกชนิดต้องการสภาพแวดล้อมสุญญากาศเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่ของโมเลกุลไอที่เกิดขึ้นในกระบวนการให้ความร้อนระเหยหรือสปัตเตอร์ โดยไม่มีการชน การปิดกั้น และการรบกวนของโมเลกุลก๊าซจำนวนมากในบรรยากาศ ขจัดผลกระทบที่เป็นอันตราย ของสิ่งเจือปนในบรรยากาศ
(2) เทคโนโลยีการเคลือบแบบต่างๆ ต้องการแหล่งหรือเป้าหมายการระเหยในการระเหยวัสดุฟิล์มให้เป็นก๊าซเนื่องจากการปรับปรุงแหล่งที่มาหรือเป้าหมายอย่างต่อเนื่อง ช่วงการเลือกวัสดุเมมเบรนจึงขยายกว้างขึ้นอย่างมากไม่ว่าจะเป็นโลหะ โลหะผสม สารประกอบระหว่างโลหะ เซรามิกหรือวัสดุอินทรีย์ ฟิล์มโลหะต่างๆ และฟิล์มอิเล็กทริกสามารถระเหยได้ และวัสดุที่แตกต่างกันสามารถระเหยได้ในเวลาเดียวกันเพื่อให้ได้ฟิล์มหลายชั้น
(3) ความหนาของฟิล์มสามารถวัดและควบคุมได้อย่างแม่นยำมากขึ้นในกระบวนการสร้างฟิล์มด้วยชิ้นงานที่จะชุบ เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของฟิล์มมีความสม่ำเสมอ
(4) องค์ประกอบและเศษส่วนมวลของก๊าซที่เหลือของฟิล์มแต่ละแผ่นในห้องเคลือบสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำผ่านวาล์วปรับละเอียด เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของสารระเหย ลดสัดส่วนมวลของออกซิเจน และเติมก๊าซเฉื่อย ซึ่ง เป็นไปไม่ได้สำหรับการเคลือบแบบเปียก
(5) เนื่องจากการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์การเคลือบ กระบวนการเคลือบสามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงผลผลิตของผลิตภัณฑ์อย่างมาก และก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิต
(6) เนื่องจากสภาพสูญญากาศของฟิล์ม ฟิล์มจึงมีความบริสุทธิ์สูง ความแน่นที่ดีและพื้นผิวที่สว่างโดยไม่ต้องผ่านกรรมวิธี ซึ่งทำให้คุณสมบัติทางกลและเคมีของฟิล์มดีกว่าฟิล์มชุบด้วยไฟฟ้าและฟิล์มเคมี